1、干磨干選工藝流程不用水,既節(jié)約了水資源,有不會造成水污染。
2、干磨干選,運行成本更低;與水選相比,無需濃縮和壓濾,減少了設備投入,節(jié)省傳統(tǒng)脫水工藝運行成本,也減少了尾礦庫的投資與成本。尾礦用于充填或采用干堆方式,適用建庫困難或困難的礦山。另外精礦為干粉,降低了運輸費用。
3、干磨干選流程簡單,設計,占地面積少,減少了土建及安裝成本,提高了土地資源利用率。環(huán)境適應性更強。
4、干磨干選工藝處理量大,是規(guī)模化生產(chǎn)的理想選擇。
回轉窯用于破碎機設備破碎后弱磁性鐵礦的磁化焙燒。磁化焙燒主要是利用該設備在一定條件下將礦物由弱磁性轉變?yōu)閺姶诺蔫F礦物工藝流程(如:赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)。磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應氣氛中進行物理化學反應的過程。根據(jù)礦石不同,化學反應不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒。還原焙燒主要適用于處理赤鐵礦和褐鐵礦。常用還原劑C、CO和H2等,溫度一般在700℃ ~850℃。中性焙燒適用于處理菱鐵礦,溫度400℃~700℃。氧化焙燒適用于處理黃鐵礦,黃鐵礦在氧化氣氛中(或通入大量空氣),通過短時間焙燒被氧化變成磁黃鐵礦。隨著氧化時間延長,則磁黃鐵礦變成磁鐵礦。磁化焙燒后除了增加礦石的磁性外,還可獲得如下效果。
1、排除礦石中的氣體和結晶水。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經(jīng)過焙燒后逸去了水和二氧化硅,相應地增加了礦石的氣孔率,提高了礦石的品位,這樣不僅對選別有利,同時對高爐冶煉也有好處。
2、焙燒后從礦石中排除有害元素,如礦石中含有硫和等有害雜質(zhì)。在焙燒時變?yōu)闅怏w從礦石中排除。
3、使礦石結構疏松,性質(zhì)變脆。這有利用破碎和磨礦,降低破碎和球磨機磨礦成本,提高作用率。
磁黃鐵礦是紅As鎳礦族中的一種鐵的硫化礦物,它的成分中含有硫達40%,因此可以用來制作硫酸。而當其中的鎳含量很高時,便可從中提煉鎳。一般呈塊狀產(chǎn)于銅鎳硫化礦床中。黃鐵礦可經(jīng)由巖漿分結作用、熱水溶液或升華作用中生成,也可于火成巖、沉積巖中生成。在工業(yè)上,黃鐵礦用作硫和SO2生成的原料。如想了解更多硫鐵礦信息,歡迎來電咨詢。
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